西安伟拓利(图)-带式输送机厂家-汉中输送机

a.个时期：输送带初创发展时期。从19世纪后半叶-20世纪中叶，主体材料为天然橡胶和棉帆布。生产工艺采用多次贴合成型和平板分段硫化方式，在使用上，汉中输送机，以多驱动方式衬以滑轮作为提高运输能力和长距运输的手段。b.*二个时期：1970s前后，输送机械设备厂家，输送带大发展时期，其特点是主体材料由天然橡胶和棉帆布大量改用合成橡胶、化纤帆布及钢丝绳。工艺上改用多层一次成型和平板式连续硫化的方式，在使用方面开始实现大运量、远距离运输，做到了功能化。c.*三个时期：输送带技术改革时期。其特征是输送带的**命化和效率化，使用材料由合成橡胶扩大到热塑性塑料，输送带开始实现轻量化。同时多功能输送带，如耐热、耐油、耐燃、耐酸碱、耐磨、抗冲击、抗滑动输送带得到了进一步发展。d.*四个时期：1990s开始，输送带进入了以整体成型、不用硫化、采用热塑性弹性体、芳纶、无纺布等使结构和工艺简化、强调环保的新时期。

 ㈢现代输送带要求的10项功能

①搬送物料所需的传导强力。②在应力下的低伸长和小的拉紧性能。③保护搬运物料而用的盖胶。④直行(防止蛇行)要求的尺寸稳定性。⑤可以简易接头的性能。⑥对冲击的扯裂抵抗力。⑦耐负荷运输的构造和宽度。⑧具有防止胶带剥离的牢固粘合力。⑨纵向的柔软性和横向的成槽性。⑩防静电火花及避免由此引起火灾的安全性和阻燃性。

5 实施验证按照这一改造方案，在与业主进行沟通并取得业主同意后，马上实施了这一项目的生产制作并于，2019年11月中旬将所需货物发到现场，于2019年11月30日开始实施改造，整个拆装、调试工作花了10天的时间（外包的安装队施工组织有问题，如果安排合理，至少可以提前3天时间）。于12月12日首先空车试运行两小时，再次将料斗紧固螺钉进行紧固，并点焊固定。接着进行带料试运行，提升量从140t/h、160t/h、200t/h、240t/h一直增加到290t/h，设备一直稳定工作，电机电流也在规定范围内，带式输送机厂家，后由于入库钢丝胶带提升机的原因不再增加提升量。

试车完成后，两台回转窑相继点火开窑，这台提升机也一直工作，到现在已经安全运行一个多月。目前所掌握的信息表明，这次改造已经取得成功。6 后语（1） 对于*链提升机保留中间壳体、采用双链式进行成功改造，是一个大的尝试。将来的运行费用也将大幅下降，大大减少现场的管理工作量，“跑、冒、滴、漏”问题得到彻底的治理。改造过程也取得了宝贵的经验。同时这也为存在有类似问题的用户提供了选择。

（2） 改造具有实施的技术基础和解决方法，能减少投资费用、缩短工期、降低运行成本、改善工作环境、简化设备管理。

2019年12月12日，新疆天山（米东）水泥有限公司一台*链提升机改造为双链板链提升机并投入运行。一个多月来的连续运行情况表明，相关技术指标均达到预期要求，改造取得了成功，本文对于这次改造的相关内容作一个大致介绍。1 工艺情况介绍天山（米东）水泥共有两条?4×60m、2000t/d的回转窑水泥熟料生产线，主要的原材料是消化利用来自于中泰化工厂的渣，同时消化利用中泰热电厂的粉煤灰。两条皮带输送机分别将中泰化工厂的渣泥浆（含水达25%～30%）输送到两台回转窑尾部的原料车间，利用窑尾废气余热进行烘干，并把渣粉收集到相应的干粉库，一部分被废气带走的残余粉料则通过窑尾电除尘器进行收集，然后用链式输送机输送到回灰库。一台?3.5×10m球磨机则将粘土、煤矸石，页岩、铜渣、铁渣、粉煤灰等辅助材料进行粉磨后输送到辅料库。库底链式输送机将干粉、回灰输送到中转楼，和辅料在中转楼通过*链提升机中按配方比例进行混合提升，在*链提升机出料溜槽的下方，配有一台混合搅拌机进行生料均化，然后分别通过空气斜槽将混合生料输送到两台入库胶带提升机后提升进入生料库内，完成物料的中转、混合、均化、输送、提升的过程。