皮带输送机厂家-商洛输送机-西安伟拓利

5.调整胶带法：如果胶带边缘磨损严重或胶带接缝不平行，将使胶带的两侧拉力不一致。应重新修整或更换胶带。

6.安装调偏托辊法：若在输送机上安装两组自动调心托辊（平辊或槽辊），刮板输送机厂家，即能自动纠正胶带的跑偏现象。例如：当胶带跑偏与某一侧小挡辊出现摩擦时，应使该侧的支架沿胶带的运行方向前移，另一侧即相对地向后移动，此时胶带就会朝向后移动的挡辊一侧移动，直至回到正常的位置。

7.安装限位托辊法：如果胶带总向一侧跑偏，可在跑偏侧的机架上安装限位立辊；这样，一方面可使胶带强制复位，另一方面立辊可减少跑偏侧胶带的拉力，使胶带向另一侧移动。

安装自动纠偏装在输送机上安装一自动纠偏装置，以防止胶带跑偏。

可能存在的原因：

1.皮带接头没有处理好，造成接头处与原皮带不是直线。

2.检查滚筒，皮带两端的滚筒可能有杂物附着。

3.检查滚筒的轴是否弯曲。

注意事项：

输送带的跑偏是带式输送机的常见故障，对其及时准确的处理是其安全稳定运行的**。

跑偏的现象和原因很多，要根据不同的跑偏现象和原因采取不同的调整方法，才能有效地解决问题。

　　(2) 托辊轴线与带式输送机中心线不垂直  输送带施加在托辊上的摩擦力 O 的方向总是同其运动方向一致，当托辊轴线发生偏移时，O 将分解为两个方向的力，y′方向的分力使托辊转动。如图 2 所示，根据牛顿*三定律，O 在 x′ 方向力 O(x′) 的反作用力 O′(x′) 使得输送带向右偏移。如果托辊轴线存在偏移，及时更正，如果调偏托辊发生偏移，调整托辊轴线即可。对于已经跑偏 (假设向左侧跑偏) 的输送带，将调偏托辊左侧向输送带运动方向转动即可。

图2 托辊偏移时的受力分析

　　(3) 导料槽安装不当  入料的导料槽安装不当，致使胶带的两侧承受力不均，承载面上压力不均匀。如图3，将胶带上成对称分布的物料分为三部分，各自的重力分别为G1、G2、G3，力G2可分解为垂直托辊轴向和托辊轴向的两个力G2(y’)和G2(x’)。很明显，若物料分布不匀称，只存在左侧物料，托辊轴向的力G2(x’)将胶带向中心拉继而导致胶带向右侧跑偏。改变入料溜槽形状、位置或者在溜槽中添加挡板改变落料点即可解决问题。

图3 物料分布不均时受力分析3 调偏托辊安装及操作方法的分析　　生产厂中常见的调方子法就是加装调偏托辊，操作者们在使用过程中总结了一套简单易用的“口诀”——跑高不跑低，跑前不跑后，管链输送机厂家，跑紧不跑松。在安装新的调偏托辊时或者调节托辊相关参数时也都是根据此“口诀”而做出决定的，关于这个经验性的“口诀”是否正确，值得商榷。我们知道现场有诸多因素影响着胶带的正常性运转，跑偏的因素比较复杂，假设其他环节都不存在问题，我们来讨论下调偏托辊安装及操作方法的正确度。

4、钢丝带中间纵向撕裂14-15米，如何修补？?

可将损坏部位的上下覆盖胶全部剥去（长度**出损坏部分50-100mm，宽度**过损坏部分30－50mm），同时取一段与剥离部位大小相同的橡胶（带一层布层），然后按照冷胶方法修补即可。?

5、EP耐高温带与棉帆布耐高温带的比较：?

a、相同点：表面覆盖胶相同。?

b、不同点：棉帆布能耐温度150℃；EP－TNG帆布能长期使用在200℃条件下工作，可使用在220℃条件下使用；?

     棉帆布强度比较低，仅为50N／mm；而EP—TNG帆布强度比较高，常用200型为200N／mm；?

     棉帆布耐高温带附着力比较低，EP耐高温带的附着力比较高；?EP耐高温带的使用寿命明显常于棉帆布耐高温带。

?6、热胶剥头方式（一端边胶去掉好不好）？?

?这是另外一种胶接方法，这种方法也是可以的，商洛输送机，但是如果采用这种方法，要注意以下几点：?

a、一定要采用封口胶；?

b、边胶部位相交接的部位一定要通过为硫化橡胶相连；?

c、橡胶相连的部位一定要打磨?

?缺点，如果处理不好，边胶部位容易损坏。?

7、接头温度达到120℃，但没达到正常硫化温度行不行？?

?     不行。橡胶的正常硫化交联温度是由橡胶中的硫化剂和促进剂决定的，一般厂家为了确保橡胶加工的安全性，不会将输送带所用橡胶的硫化起始温度定得很低。因此，在温度达到120℃的情况下，橡胶不会进入正常硫化状态，因此，在120℃情况下，输送带接头的质量会受到很大影响的。?

      通常在硫化温度**促进剂、硫化剂硫化临界温度而达不到正常硫化温度时，可以采取延长硫化时间的方法，皮带输送机厂家，使橡胶的硫化能达到要求。一般温度每低于10℃，硫化时间延长2—4倍。当然，出于性能方面的考虑，我们不建议采用低温长时间硫化的方法。