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调偏托辊抗轮安装在不同侧的效果不同。跑偏时，图 4 中下侧抗轮受到一个垂直于输送带前进方向的力 F，F 给托辊一个逆时针的力矩，使其逆时针转动，从而达到自动调偏的作用。如果换成上侧托辊，效果正好相反，达不到自动调偏的效果。

图4 托辊抗轮安装在不同侧的效果分析

抗轮安装在输送带前进方向的反方向一侧，能够调节的范围更广。由图 4 可知，如果上侧托辊调节角度 θ 为 7°，则下侧托辊可调角度 θ 达到 21°。分力

增加可调角度可以使得调节力大大增加。3.2 调偏托辊操作方法的正确度分析口诀“跑高不跑低，跑后不跑前，跑紧不跑松”指的是在托辊安装参数不同时胶带的跑方子向。具体意思是当托辊一侧高一侧低时胶带向其高的一侧跑偏，当托辊支架一侧在**侧在后（按输送带运行方向定）时胶带向其**侧跑偏，当胶带两侧的松紧程度不一样时胶带向紧的一侧跑偏。口诀是否具有通用性值得深入分析。

“跑高不跑低”是指承重托辊不在与输送带运行方向平行的同一个水平位置上，而是一侧偏高一侧偏低时，输送带就会向高的一侧移动。托辊两侧高度不一致时，如图 5 所示，产生与运行方向不平行的拉力T，T 分解为力 T(x′) 和 T(y′)，皮带输送机设备，托辊对输送带有一个大小等于力 T(x′) 且方向与其相反的作用力，导致输送带向托辊偏高的一侧跑偏。

“跑后不跑前”是指托辊与输送带运行方向不垂直，而是存在一个夹角，一端在后，一端在前 (指输送带的运行方向)，运行时输送带向靠后的一端移动。由图 2 分析可知“跑后不跑前”是正确的。

5.调整胶带法：如果胶带边缘磨损严重或胶带接缝不平行，将使胶带的两侧拉力不一致。应重新修整或更换胶带。

6.安装调偏托辊法：若在输送机上安装两组自动调心托辊（平辊或槽辊），即能自动纠正胶带的跑偏现象。例如：当胶带跑偏与某一侧小挡辊出现摩擦时，应使该侧的支架沿胶带的运行方向前移，另一侧即相对地向后移动，此时胶带就会朝向后移动的挡辊一侧移动，直至回到正常的位置。

7.安装限位托辊法：如果胶带总向一侧跑偏，可在跑偏侧的机架上安装限位立辊；这样，一方面可使胶带强制复位，另一方面立辊可减少跑偏侧胶带的拉力，使胶带向另一侧移动。

安装自动纠偏装在输送机上安装一自动纠偏装置，以防止胶带跑偏。

可能存在的原因：

1.皮带接头没有处理好，造成接头处与原皮带不是直线。

2.检查滚筒，皮带两端的滚筒可能有杂物附着。

3.检查滚筒的轴是否弯曲。

注意事项：

输送带的跑偏是带式输送机的常见故障，对其及时准确的处理是其安全稳定运行的**。

跑偏的现象和原因很多，螺旋输送机设备，要根据不同的跑偏现象和原因采取不同的调整方法，才能有效地解决问题。

一、什么是皮带输送机输送带跑偏？带式输送机运转中输送带中心线偏离输送机的中心线而偏向一边，螺旋输送机设备厂家，这种现象即为输送带跑偏。

二、皮带输送机输送带跑偏的原因安装质量的好坏对输送带跑偏的影响，由安装误差引起的输送带跑偏较难处理。

1.安装误差引起的跑偏1）输送带接头不平直。造成输送带两边张力不均匀，输送带往张紧力大的一边跑偏，针对这种情况，可以针对调整转动滚筒或改向滚筒的两边的张紧力来消除，如仍调整不过来需对输送带接头重接。

2）机架歪斜。机架歪斜包括机架中心线歪斜和机架两边高低倾斜，这两种情况都会造成严重跑偏，并且很难调整。输送机中心线歪斜，头尾调正后，中间部位的跑偏若还纠正不过来，需对机架重新安装。3）导料槽两侧的橡胶板压力不均匀。由于橡胶板压力不均匀，造成输送带两边运行阻力不一致，引起输送带跑偏，这种情况的处理相对较容易，重新调整两侧橡胶板压力即可。2.输送带运行中的跑偏1）滚筒、托辊粘料引起的跑偏。带式输送机在运行一段时间后，由于矿料具有一定的粘性，部分矿粉会粘沾在滚筒和托辊上，使得滚筒或托辊局部筒径变大，引起输送带两侧张紧力不均匀，造成输送带跑偏。

2）输送带松弛引起的跑偏。调整好的输送带在运行一段时间后，由于输送带拉伸产生变形或老化，会使张紧力下降，延安输送机设备，输送带松弛，引起跑偏。3）矿料分布不均匀引起的跑偏。如果输送带空转时不跑偏，重负荷运转时跑偏，说明矿料在输送带两边分布不均匀。矿料分布不均主要是矿料下落的方向和位置不正确引起的，如果矿料偏到左侧，则输送带向右跑偏；反之亦然。4）运行中振动引起的跑偏。带式输送机在运行时的机械振动是不可避免的，运行速度越快，振动越大，造成的输送带跑偏的可能性也越大。在带式输送机中，托辊的径向跳动引起的振动对输送带跑偏影响大。