铜川输送机厂家-西安伟拓利-管链输送机厂家

输送带是带式输送机的主要部件，也是带式输送机设备贵重的部分，一般要占输送机总体的15－50%。随着国民经济的飞速发展，输送带在煤炭、矿山、冶金、电力、化工、建材、粮食及港口等行业的应用越来越广泛，主要用于大规模连续化运输，运输物料分为块状、粉状、糊状和成件物品等。

（图片来自网络）

一、输送带的织物材料

输送带概略的分类如下：

（1）金属材料抗拉输送带：

 ①钢丝绳芯输送带；②钢种输送带；③钢丝绳牵引输送带。

（2）纤维材料抗拉输送带：

 ①多层织物芯输送带；②整体带芯输送带；③少层（1－2）织物芯输送带。

输送带按骨架材料分为：芳纶、钢丝绳芯、钢网、钢缆、锦纶、涤锦、涤棉、维纶、维棉、棉等。

 按强度级别分为轻型、中型、重型及**重型。

以前关于皮带输送机跑偏调整的方法多有介绍，但大多不易理解，有些观点很难被读者接受，很难用于生产之中，今天笔者开门见山，直入调整方法，望能起到引导作用。

1. 机头跑偏的调整

无论任何原因造成的跑偏，均可用本方法。就是把滚筒临近的几组托辊进行调整，即把跑方子向的几组托辊向前推（皮带运行方向），往哪边跑就向前推哪边。或者后退另一侧也是同样的效果。调整中需要注意，对于每组托辊的调整尽量少些，但调整的个数可以多一些，同时调整中要边看边调，防止过度。

2. 皮带中部跑偏的调整

皮带中部的跑偏与安装精度、物料等有关，但无论任何原因均可以此法调整。即皮带跑向哪边，就把该边的托辊支架往前推（皮带行走方向）。调整中，刮板输送机厂家，如前所述，皮带输送机生产厂家，尽量多调整几个，单个调整幅度尽量少点，调整中，要观察皮带向中部的移动量，经过几圈的运行，若皮带运行良好，紧固托辊支架螺栓即可。

3. 机尾皮带跑偏的调整

机尾皮带跑偏的调整为简单，皮带往哪边跑，就紧固哪边调整螺栓，即对哪边皮带进行涨紧就行了。

4. 偏料造成皮带跑偏的调整

偏料是指下到皮带上的物料不在皮带机的正中，而是偏向某一侧而造成皮带跑偏，此时可通过阀门调节或下料口的调整使物料居中，这样皮带就会回到正确方向运行，若还有差异，可通过托辊支架调整，使皮带居中运行。

5. 对于回程皮带的跑偏调整与上述调整方法相同。

6. 生产中皮带会有不同形式的跑偏，若不太严重，尽量采用调心托辊调整，皮带向哪个方向跑偏，就上推哪一侧托辊即可。

作为古老的抗拉层材料，其特点是强度较低，耐化学腐蚀性、耐热性、耐冲击性较差，并有较大的吸潮性。但棉帆布的负荷下伸长较小，与橡胶的粘合较好，现在已不大量应用，逐渐被涤纶、锦纶取代，管链输送机厂家，或与其混纺使用。②目前经常使用的锦纶、涤纶经浸胶处理后，与橡胶同样有较好的粘合性能，铜川输送机厂家，锦纶的强度较高，但模量较低、使用伸长较大、易变形。涤纶的强度与锦纶相近，并模量较高，尺寸稳定性较好，故轻型输送带和平型输送带大都采用涤纶交织，以保持经向尺寸的稳定，纬向便于成槽和有弹性。⑶金属抗拉材料输送带所用的钢丝绳：采用碳钢制造，基本单元为钢丝，钢丝直径为012~110mm，钢丝捻合成股，多股螺旋排列绞合成绳。绳的结构多为7股式，绳径为210~1410mm，抗拉强度为1800~2600MPa，表面镀锌防锈。  

㈥输送带配方设计特点

①输送带的广泛应用使其对性能与成本的要求更趋于多样化和苛刻化，输送带所用聚合物品种甚多，可分为橡胶类和树脂类。②强度在中量级以上的织物芯带与钢丝绳芯带所用聚合物品种多用橡胶，其中又以天然橡胶NR，丁苯橡胶SBR，异戊橡胶IR和顺丁橡胶BR居多。③NR有较高的抗切割性能，SBR耐磨损，其它如氯丁橡胶CR，NBR，乙丙橡胶EPR，则用于有特殊性能要求的输送带。④硅橡胶和氟橡胶也有使用，但**于某些特殊性能带的表面层。⑤PVC树脂常用于整体编织芯输送带及轻型输送带，PU树脂则多用于食品工业和表面光滑且耐磨性强的轻型带。