西安生产线-西安伟拓利-工业生产线

为确保管链式输送机能平稳地运转和减少对周围建筑物的危害，管链式输送机安装规章制度。

一、工作环境。管链式输送机对输送空间要求比较宽敞，这样方便设备进行移动和点掉头等，所以选择该设备之**定要注意管链式输送机的工作环境。

再有它的内部主要是由链条拉着带动物料向前匀速前进，所以链条的安装对于管链输送机的正常使用有着至关重要的作用。

二、链条的安装。它的内部主要是由链条拉着带动物料向前匀速前进，所以链条的安装对于管链输送机的正常使用有着至关重要的作用。

1.安装时应再次检查链条是否转动灵活。只有转动灵活的链条方可进行安装。

2.装入链条前应先将所有观察盖、头部和尾部的端盖板、弯曲段的下盖板打开，尾轮调到拉紧行程的起端，判明链条的运行方向，准备好链条需要的数量，并应配有少量备件。

3.组装链条时，应根据管链输送机的机型、长度、和安装现场的具体条件，确定安装办法和相应措施。

4. 链条安装后，应调整拉紧装置，保持链条有适当的松紧度，不宜太紧或太松。如发现太紧或太松，应在最后接头处，加入或卸下1-2节链条，而后再次进行调整。

了解了链条的安装后，对于管链输送机在正常运行中出现的小问题也能找到解决的办法 ，还可以大大提高运行的效率。

螺旋输送机

㈠、构造及应用

螺旋输送机是一种不具有牵引构件的连续输送机械。其主要用于水平及微斜方向输送散状物料。

螺旋运输机的主要组成部分：螺旋、料槽、悬挂轴承、首端轴承、末端轴承、加料斗、中间加料斗、中间卸料口、卸料口、驱动装置。

当驱动装置带动螺旋运转时，加入槽内的物料由于本身重力及其对料槽的摩擦力的作用，只沿料槽向前移动，而不与螺旋一起旋转。

料槽一般由薄钢板焊制而成，槽底为圆形，槽**为平面，上装可卸盖，工业生产线，以免运转时粉尘泄露。且使操作安全。料槽包括头节、尾节和中间节，用螺栓连接在一起。时可以只用头节和尾节，较长时可用头节加数段中间节在加上尾节组成，每节料槽长度为1—3m。

螺旋由转轴和螺旋叶片组成，转轴多为无缝钢管制造。螺旋叶片多为用厚度为2—8mm的钢板冲压而成，然后焊接于轴上，并相互焊接而成。螺旋叶片的形式有①实体形，其螺旋螺距为叶片直径0.8倍，适用于输送流动性好的、干燥的、粉状和粒状物料；②带式形，其螺旋螺距与螺旋叶片直径相同，适用于输送输送块状的或粘滞性的物料；③叶片式；④齿形，适用于输送粘度较大的和可压缩性物料，多用在物料在输送其他工艺过程同时完成搅拌、混合等工序，其螺旋螺距约为螺旋叶片直径的1.2倍。

螺旋输送机的优点在于结构简单、紧凑、看管方便及有良好的密封性。缺点是：螺旋与物料有较大的相对滑动速度，在运输物料时阻力较大，能量消耗较多；同时槽壁和螺旋叶片的磨损也较大，尤其是当运送磨损性大的物料时，零件的损坏更为迅速；对被运送的物料有挤碎作用；不适宜运送易粘附和缠绕螺旋的物料，因易造成堵塞。

螺旋运输机在我国已有标准系列，目前广泛应用GX型螺旋运输机。

滚筒输送线及滚筒

动力滚筒线是输送设备中的一种主要输送配件，是自动方式驱动输送带或改变其输送方向的筒形组成。大多数用于底部是平面的物品运输，主要由传动滚筒、机架、支架、驱动部等部分组成。具有输送量大，速度快，运转轻快，能够实现多品种共线分流输送的特点。动力滚筒输送线结构简单，可靠性高，使用维护方便，能承受较大的冲击载荷。广泛应用于各行各业的成本包装输送，以及周转输送。

工作原理

动力滚筒输送机常用于水平的或向上微斜的输送线路。 驱动装置将动力传给滚筒， 使其旋转，通过滚筒表面与输送物品表面间的摩擦力输送物品。

动力滚筒输送机主要由两个端点滚筒及紧套其上的闭合输送带组成。 带动输送带转动的滚筒称为驱动滚筒（传动滚筒） ；另一个仅在于改变输送带运动方向的滚筒称为改向滚筒。

驱动滚筒由电动机通过减速器驱动， 输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动。 驱动滚筒一般都装在卸料端， 以增大牵引力， 有利于拖动。物料由喂料端喂入， 落在转动的输送带上，依靠输送带摩擦带动运送袋卸料端卸出。单链滚筒输送机的原理是辊筒由一根环型链条驱动， 链条导轨中运行， 具有安装方便，噪音低的特点。单链轮滚筒用大循环的方式驱动，双链轮滚筒用小循环的方式驱动，生产线价格，其他驱动方式用于轻型输送场合。适用于各类箱、包、托盘等物件的输送，散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送。

动力滚筒线参数

传动方式有单（双）链轮、单双（ O）型带、单（双）同步带轮、皮带传动。配套链轮为 P=12.7mm;Z=14 ；P=15.875mm;Z=14 。滚筒直径为 50.8 、60、75、89(mm) ；转弯滚筒输送机转弯半径为 900mm 、1200mm ；

1、滚筒材质：镀锌、镀铝、不锈钢、 pvc 材料等。

2、滚筒形式：双链轮锥型滚筒； O 型槽滚筒、普通锥型滚筒。

3、滚筒长度：一般为 500~1200mm ；可根据用户需求定制。

4、线体支架：不锈钢、铝型材、碳钢喷塑等。

5、输送速度：一般为 10~30M/min ；可根据用户需求采用变频调速连续运行。

6、非标的动力滚筒线根据具体的要求进行定制。

动力滚筒输送机设备

按驱动方式有单独驱动与成组驱动之分。 前者的每个辊子都配有单独的驱动装置， 以便于拆卸。后者是若干辊子作为一组， 由一个驱动装置驱动，西安生产线，以降低设备造价。成组驱动的传动方式有齿轮传动、 链传动和带传动。 动力式辊子输送机一般用交流电动机驱动， 根据需要亦可用双速电动机和液压马达驱动。

动力滚筒输送机还可分为直线动力滚筒输送机、 转弯动力滚筒输送机、 动力滚筒输送机、 自由动力滚筒输送机、重型动力滚筒输送机、包胶动力滚筒输送机；

转弯滚线标准转弯内半径： 300、600、900、1200mm 等或定制；

直段滚筒所用的滚筒直径： 38 、50、60、 76、89mm 等或定制；

布局形式：水平输送，倾斜输送和转弯输送；

结构形式：从驱动形式上分为有动力、电动滚筒等；

机架材质：碳钢喷塑，不锈钢，铝型材；

动力方式：减速电机驱动，pvc生产线，电动滚筒驱动等形式；

传动方式：单链轮、双链轮、 O 型皮带、平面摩擦传动带、同步带等；

动力滚筒输送机调速方式：变频调速，无级变速等；

滚筒分类

根据动力形式分为 无动力滚筒和动力滚筒

无动力滚筒： 用手动方式驱动输送带或改变其运行方向的圆筒形组件， 是滚筒中的一种， 是输送设备的主要配件。

动力滚筒又分为 单链轮滚筒 、双排链轮滚筒、 压槽动力滚筒、 同步带动力滚筒、多楔带动力滚筒、电动滚筒、积放式滚筒。

动力滚筒线，配合**升移栽机，实现 90 度， 180 度， 270 度转向移动。滚筒直径 60X3.0 ，负荷 500KG 左右。90 度动力滚筒，用于拐角输送，过度效率高，成本低。